一種散熱裝置制造方法及圖紙

技術編號:22376580 閱讀:97 留言:0更新日期:2019-10-23 07:52
本實用新型專利技術涉及散熱技術領域,公開一種散熱裝置。其中散熱裝置包括基座和散熱部,所述基座連接在傳感器上,所述散熱部設置在所述基座遠離所述傳感器的一側,所述散熱部為環形結構,所述散熱部內設置有散熱通道,所述散熱通道包括進口和出口,空氣由所述進口進入所述散熱部并由所述出口排出。本實用新型專利技術的散熱裝置通過空氣的流動實現對傳感器的降溫,無驅動部件,基座連接在傳感器上,散熱部吸收傳感器的熱量,散熱通道內的空氣通過熱膨脹導致密度下降,抽取外部空氣形成穩定的氣流,從而實現對傳感的散熱,結構本身工作穩定。

【技術實現步驟摘要】
一種散熱裝置
本技術涉及散熱
,尤其涉及一種散熱裝置。
技術介紹
對安裝在高溫部位上的傳感器在工作過程中會導致其溫度升高,當超出傳感器的工作溫度范圍時,會使傳感器檢測結果產生偏差,降低準確性,更有可能使傳感器喪失測量功能。現有技術中,傳感器一般置于自然環境中,通過空氣氣流將傳感器的熱量帶走,實現對傳感器的降溫,但是對于體積較大的傳感器,空氣受熱后向上運動,因此空氣氣流由傳感器的下部向上部流通,當空氣氣流由下部流向上部過程中,空氣將傳感器下部熱量帶到上部,空氣吸收下部熱量變熱,以使傳感器下部的溫度降低,而上部溫度變化很小,從而導致傳感器上下部位的溫差大于50°,散熱效果差,降低傳感器檢測的準確性。
技術實現思路
基于以上所述,本技術的目的在于提供一種散熱裝置,能夠實現對傳感器的散熱,降低傳感器上部和下部的溫差,提高傳感器檢測的準確性。為達上述目的,本技術采用以下技術方案:一種散熱裝置,包括基座和散熱部,所述基座連接在傳感器上,所述散熱部設置在所述基座遠離所述傳感器的一側,所述散熱部為環形結構,所述散熱部內設置有散熱通道,所述散熱通道包括進口和出口,空氣由所述進口進入所述散熱部并由所述出口排出。作為一種優選技術方案,所述基座的未設置所述散熱部的一側的表面設置有吸熱涂層。作為一種優選技術方案,所述進口和所述出口對稱設置在所述散熱部的頂部和底部。作為一種優選技術方案,所述基座為環形結構,所述基座的內徑小于等于所述散熱部的內徑,所述基座的外徑大于等于所述散熱部的外徑。作為一種優選技術方案,所述散熱部的軸線與所述基座的軸線重合。作為一種優選技術方案,所述基座未設置所述散熱部的一側設置有環形凹槽。作為一種優選技術方案,所述散熱裝置還包括進風通道和出風通道,所述進風通道連接在所述散熱部的所述進口處,所述出風通道連接在所述散熱部的所述出口處。作為一種優選技術方案,所述進風通道和所述出風通道的截面積均大于等于所述散熱通道的截面積。作為一種優選技術方案,所述吸熱涂層為導熱硅橡膠。作為一種優選技術方案,所述散熱部遠離所述基座的一側設置有反射層。本技術的有益效果為:本技術的散熱裝置通過空氣的流動實現對傳感器的降溫,無驅動部件,基座連接在傳感器上,散熱部吸收傳感器的熱量,散熱通道內的空氣通過熱膨脹導致密度下降,抽取外部空氣形成穩定的氣流,從而實現對傳感的散熱,結構本身工作穩定。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案,下面將對本技術實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據本技術實施例的內容和這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本技術具體實施方式提供的散熱裝置的結構示意圖;圖2是本技術具體實施方式提供的散熱裝置的后視圖。圖中:1-基座;11-環形凹槽;12-螺紋孔;2-散熱部;3-進風通道;4-出風通道。具體實施方式為使本技術解決的技術問題、采用的技術方案和達到的技術效果更加清楚,下面將結合附圖對本技術實施例的技術方案作進一步的詳細描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例,本領域技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本技術保護的范圍。如圖1-圖2所示,本實施方式提供一種散熱裝置,該散熱裝置包括基座1和散熱部2,基座1連接在傳感器上,散熱部2設置在基座1未連接傳感器的一側,散熱部2為環形結構,散熱部2內設置有散熱通道,散熱通道包括進口和出口。空氣由進口進入散熱通道內并由出口排出,在空氣的流動過程中帶走傳感器表面的熱量。本實施方式的散熱裝置通過空氣的流動實現對傳感器的降溫,無驅動部件,無需額外能量,基座1連接在傳感器上,散熱部2吸收傳感器的熱量,散熱通道內的空氣通過熱膨脹導致密度下降,抽取外部空氣形成穩定的氣流,從而實現對傳感器的散熱,結構本身工作穩定。進一步地,基座1未設置散熱部2的一側的表面設置有吸熱涂層,吸熱涂層為導熱硅橡膠,能夠提高導熱效率。進一步地,基座1為環形結構,且散熱部2的軸線與基座1的軸線重合,能夠保證對傳感器的散熱均勻。進口和出口對稱設置在散熱部2的頂端和底端。優選地,進口設置在散熱部2的底部,出口設置在散熱部2的頂部,且進口和出口正對設置,能夠使空氣形成最大的流通氣流。基座1的內徑小于等于散熱部2的內徑,基座1的外徑大于等于散熱部2的外徑。優選地,基座1的內徑小于散熱部2的內徑,基座1的外徑大于散熱部2的外徑,能夠加快散熱部2內的空氣氣流的流通速度。進一步地,散熱裝置還包括進風通道3和出風通道4,進風通道3的一端連接在散熱部2的進口處,另一端位于在基座1邊緣之內。出風通道4的一端連接在散熱部2的出口處,另一端位于基座1的邊緣處,且進風通道3和出風通道4在同一直線上。進風通道3和出風通道4的截面積均大于等于散熱部2的散熱通道的截面積。優選地,進風通道3的截面積大于散熱通道的截面積,出風通道4的截面積等于散熱通道的截面積,能夠有效地增大散熱部2內的空氣流速,加快對傳感器的散熱效率。為了便于將散熱裝置連接在傳感器上,基座1未設置散熱部2的一側設置有環形凹槽11,便于傳感器環安裝在環形凹槽11內,環形凹槽11的軸線與基座1的軸線重合。本實施方式中,基座1上設置有多個螺紋孔12,傳感器置于環形凹槽11內,通過固定件穿過螺紋孔12與傳感器連接,從而將傳感器連接牢固可靠地與在基座1連接。本實施方式中,基座1上的螺紋孔12設置在散熱部2的外側,便于與傳感器進行連接。進一步地,散熱部2遠離基座1的表面設置有反射層,本實施方式中,散熱部2遠離基座1的表面噴涂有紅外線反射漆,用于反射大部分外部的熱輻射,保證散熱部2對傳感器的散熱,降低傳感器的溫度。進一步地,散熱裝置和傳感器之間設置有墊片,墊片由導熱硅橡膠制成,能夠增加傳感器和散熱裝置之間的接觸面積,提高導熱效率。本實施方式的散熱裝置通過空氣的流動實現對傳感器的降溫,無驅動部件,無需額外能量,基座1連接傳感器一側的表面上設置有吸熱涂層,能夠吸收傳感器上部的熱量加熱散熱部2內上部的空氣,散熱部2的散熱通道內的空氣受熱膨脹從上部的出口通道4流出,從而抽取外部冷空氣從進風通道3進入,形成穩定的氣流,實現對傳感器的散熱,能夠保證傳感器上下部溫差不大于10°,散熱裝置結構本身工作穩定。注意,上述僅為本技術的較佳實施例及所運用技術原理。本領域技術人員會理解,本技術不限于這里所述的特定實施例,對本領域技術人員來說能夠進行各種明顯的變化、重新調整和替代而不會脫離本技術的保護范圍。因此,雖然通過以上實施例對本技術進行了較為詳細的說明,但是本技術不僅僅限于以上實施例,在不脫離本技術構思的情況下,還可以包括更多其他等效實施例,而本技術的范圍由所附的權利要求范圍決定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種散熱裝置,其特征在于,包括:基座(1),其連接在傳感器上;及散熱部(2),其設置在所述基座(1)遠離所述傳感器的一側,所述散熱部(2)為環形結構,所述散熱部(2)內設置有散熱通道,所述散熱通道包括進口和出口,空氣由所述進口進入所述散熱部(2)并由所述出口排出。

【技術特征摘要】
1.一種散熱裝置,其特征在于,包括:基座(1),其連接在傳感器上;及散熱部(2),其設置在所述基座(1)遠離所述傳感器的一側,所述散熱部(2)為環形結構,所述散熱部(2)內設置有散熱通道,所述散熱通道包括進口和出口,空氣由所述進口進入所述散熱部(2)并由所述出口排出。2.根據權利要求1所述的散熱裝置,其特征在于,所述基座(1)的未設置所述散熱部(2)的一側的表面設置有吸熱涂層。3.根據權利要求1所述的散熱裝置,其特征在于,所述進口和所述出口對稱設置在所述散熱部(2)的頂部和底部。4.根據權利要求3所述的散熱裝置,其特征在于,所述基座(1)為環形結構,所述基座(1)的內徑小于等于所述散熱部(2)的內徑,所述基座(1)的外徑大于等于所述散熱部(2)的外徑。5.根據權利要求4所述的散熱裝置,...

【專利技術屬性】
技術研發人員:趙曉
申請(專利權)人:上海潤京能源科技有限公司
類型:新型
國別省市:上海,31

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